الصين Yixing Hengyuan Ceramic Technology Co., Ltd. أخبار الشركة

السيراميك الألومينا هو في الواقع معروف لمقاومته البلازما وقابلية جيدة للصناعة بالمقارنة مع السيراميك الهندسية الأخرى. مقاومة البلازما المدى الطويل: يوفر هيكل الألومينا مقاومة بيئات البلازما ، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات في الفضاء الجوي وفيزياء الطاقة العالية حيث التعرض للبلازما شائع. قابلية التصنيع سهولة التصنيع: يمكن معالجة الألومينا بفعالية، مما يسمح بتشكيل الدقة والتشطيب. قابلية معالجة أفضل من العديد من السيراميك الهندسية الأخرى، والتي تتطلب في كثير من الأحيان تقنيات أكثر تخصصا. خبرة في مجال التصنيع: بسبب شعبيته ، هناك خبرة واسعة في معالجة السيراميك الألومينا. يمكن للمشغلين المهرة تحقيق تساهلات ضيقة وتشطيبات عالية الجودة. ملخص باختصار، مقاومة البلازما في السيراميك الألومينا وقابلية التصنيع المواتية تجعلها مادة متعددة الاستخدامات في مختلف التطبيقات عالية الأداء.تاريخها الراسخ في التصنيع يساهم في إنتاج فعال ونتائج عالية الجودة.

الألومينا السيراميكية المحترقة أو المحلاة آمنة بشكل عام في حالتها الصلبة ، مع عدم وجود مخاطر صحية معروفة. ومع ذلك ، عندما تكون في شكل الهواء ، فمن الضروري اتخاذ الاحتياطات.من المهم تجنب التنفس في الغباريوصى بارتداء أقنعة غبار مناسبة أو أجهزة تنفس عند التعامل مع مسحوق الألومينا.يجب استخدام نظارات حماية للحفاظ على الغبار بعيدا عن العينينيحتوي الألومينا على نسبة منخفضة من السيليكا الحرة (الكوارتز) أقل من 1.0٪ ، مما يقلل من خطر المشاكل الصحية المرتبطة بالسيليكا.يتم تصنيف القيمة الحد الأدنى للغبار الألومينا كجسيمات مزعجةمما يشير إلى أنه قد يسبب تهيج طفيف لكنه لا يعتبر خطراً.

السيليكا (SiO2) والألومينا (Al2O3) هي مواد متميزة ذات خصائص وتطبيقات مختلفة. السيليكا، تتكون في المقام الأول من ثاني أكسيد السيليكون،يحتوي على صلابة أقل (حوالي 7 على مقياس موهز) ونقطة انصهار حوالي 1،600 درجة مئوية. فهي أكثر عرضة للتغيرات الجوية الكيميائية. على النقيض من ذلك، الألومينا أصعب بكثير (حوالي 9 على مقياس موهز) مع نقطة انصهار أعلى من حوالي 2000 درجة مئوية،يقدم استقرارًا حراريًا متفوقًا ومقاومة كيميائيةيستخدم السيليكا عادة في صنع الزجاج والخرسانة ، في حين يفضل الألومينا في السيراميك وأدوات القطع والمعزولات الكهربائية بسبب مدى دوامها وخصائصها الحرارية.

السيراميك الألومينا تقدم العديد من الفوائد، بما في ذلكصلابة عالية، مما يجعلها مقاومة للاستعمال والتكسير، مثالية لقطع الأدوات.استقرار حراري ممتاز، تتحمل درجات حرارة تصل إلى1800 درجة مئويةبالإضافة إلى ذلك، هممقاومة للكيماويات، مناسبة للبيئات القاسية.خصائص العزل الكهربائيمفيدة في التطبيقات الإلكترونية، والالومينا عالية النقاءمتوافق مع البيئة، مما يجعلها مناسبة للأجهزة الطبية.التوصيل الحراري المنخفضوهي خفيفة الوزن، مما يعزز فائدتها في مختلف التطبيقات الصناعية والهندسية.

إنتاج الألومينا عالية النقاء (HPA) ينطوي على عدة خطوات رئيسية. أولاً، يتم اختيار مواد خام عالية الجودة مثل البوكسيت أو الطين الكاولين.تستخدم عملية باير لاستخراج هيدروكسيد الألومنيوم عن طريق خلط المادة الخام مع هيدروكسيد الصوديوم الساخن، ومن ثم تصفية الشوائب. هيدروكسيد الألومنيوم يتم استنزافها، وغسلها، ثم تحرق في درجات حرارة ما بين1000 و 1200 درجة مئويةلتحويلها إلى أكسيد الألومنيوم (Al2O3). قد تستخدم خطوات تنقية إضافية لتحقيق مستوى النقاء المطلوب99.5٪ أو أكثرمراقبة الجودة تضمن أن المنتج النهائي يستوفي المواصفات

السيراميك عالي الألوميناتشير إلى المواد السيرامية التي تحتوي على نسبة عالية من أكسيد الألومنيوم (Al2O3) ، عادة أعلى90%هذه السيراميك معروفة بخصائصها الميكانيكية والحرارية والكهربائية الممتازة، مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات.هنا هي الخصائص الرئيسية واستخدامات السيراميك عالية الألومينا: الخصائص الرئيسية صلابة عالية: السيراميك عالية الألومينا صلبة للغاية، مما يجعلها مقاومة للارتداء والتكسير. الاستقرار الحراري: يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية (حتى 1800 درجة مئوية) دون فقدان سلامة الهيكل. المقاومة الكيميائية: هذه السيراميك مقاومة للعديد من المواد الكيميائية، مما يجعلها مناسبة للبيئات القاسية. العزل الكهربائي: توفر خصائص عزل كهربائية ممتازة، وهو مفيد في التطبيقات الكهربائية. التطبيقات المكونات الصناعية: تستخدم في تصنيع قطع مقاومة للارتداء وأدوات القطع ووسائط الطحن. عازلات كهربائية: تستخدم في العازلات لتطبيقات الجهد العالي والمكونات الإلكترونية. الأجهزة الطبية الحيوية: تستخدم في تطبيقات الأسنان والزرع العظمي بسبب توافقها البيولوجي. مواد مقاومة للحريق: تستخدم عادة في الأفران والفرن بسبب قدرتها على تحمل درجات الحرارة العالية.

الألومينا ذات النقاء العالي(HPA) يشير إلى أكسيد الألومنيوم (Al2O3) بمستوى نقاء99.5٪ أو أكثريتم إنتاجها من خلال عمليات متخصصة لضمان الحد الأدنى من التلوث من العناصر أو المركبات الأخرى. فيما يلي الخصائص الرئيسية والتطبيقات من الألومينا عالية النقاء: الخصائص الرئيسية نقاء مرتفع: يحتوي على 99.5٪ إلى 99.99٪ أكسيد الألومنيوم، مما يجعله مثالي للتطبيقات التي تتطلب معايير نقاء صارمة. خصائص ميكانيكية ممتازة: يقدم صلابة وقوة عالية، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات المطالبة. الاستقرار الحراري: قادر على تحمل درجات الحرارة العالية دون تدهور. المقاومة الكيميائية: مقاومة لمعظم المواد الكيميائية، مما يعزز من مدى استمراريتها في بيئات مختلفة. العزل الكهربائي: خصائص عزل كهربائية ممتازة، مما يجعلها ذات قيمة في التطبيقات الإلكترونية. التطبيقات الإلكترونيات: تستخدم في الركائز والمكونات لأجهزة أشباه الموصلات و LEDs. الطب الحيوي: تستخدم في زراعة الأسنان والعظام بسبب توافقها البيولوجي. الصناعية: تستخدم في السيراميك عالية الأداء والمواد الهشاشة والمواد المقاومة للحريق. المحفزات: بمثابة مادة دعم في العمليات التحفيزية.

مقارنة القسوة السيراميك من الألومينا: صلابة السيراميك الألومينا هي ما يقرب من ثلاثة أضعاف صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يجعلها مقاومة بشكل استثنائي للارتداء ومناسبة للتطبيقات المتطلبة. كربيد السيليكون: حتى أصعب من الألومينا، الكربيد السيليكون أكثر من أربعة أضعاف أصعب من الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يوفر مقاومة متفوقة للكش واللبس. الخصائص الفريدة هذه القسوة الشديدة، جنبا إلى جنب مع خصائص أخرى مثل الاستقرار الحراري العالي، العزل الكهربائي، والمقاومة الكيميائية،يسهم في تصنيف السيراميك الدقيقة على أنها "مواد فائقة"هذه الخصائص تجعل الألومينا وكربيد السيليكون ضرورية في تطبيقات التكنولوجيا الحديثة، بما في ذلك الإلكترونيات والفضاء والآلات الصناعية.

يتضمن صنع السيراميك من الألومينا عدة خطوات رئيسية. إليك لمحة موجزة عن العملية: 1.تحضير المواد الخام مسحوق الألومينا: ابدأ بـ مسحوق أكسيد الألومنيوم (Al2O3) عالي النقاء. المواد المضافة: اعتماداً على الخصائص المطلوبة، يمكن تضمين المواد الإضافية (مثل المواد المربطة أو المُلطفة). 2.الخلط مزج: مزج مسحوق الألومينا بعناية مع أي إضافات لضمان التكافؤ. 3.التشكيل تقنيات التشكيل: يمكن تشكيل الخليط باستخدام طرق مثل: الضغط: باستخدام مقطعة لتكثيف الخليط إلى الشكل المطلوب. القمع: لإنشاء أشكال طويلة مثل قضبان أو أنابيب. صب التزلج: صب القشرة في القالب لتشكيل أشكال معقدة. 4.التجفيف إزالة الرطوبة: دع المكونات الشكل لتجف لإزالة الرطوبة، مما يساعد على منع الشقوق أثناء الطهي. 5.التجفيف إطلاق النار في درجة حرارة عالية: تسخين الأشكال المجففة في فرن في درجات حرارة عادة ما تكون بين1400°C إلى 1800°Cهذه العملية تكثف المادة، وتحسين القوة والمتانة. 6.الانتهاء التصنيع: إذا لزم الأمر، قم بإجراء عمليات معالجة أو طحن لتحقيق أبعاد دقيقة وتشطيبات سطحية. التلميع: التلميع النهائي يمكن أن يعزز النهاية والظهور السطحي. ملخص باختصار، تصنيع السيراميك من الألومينا يتضمن إعداد مسحوق الألومينا، خلطه مع المواد المضافة، وتشكيله، وتجفيفه، والتجفيف في درجات حرارة عالية، وأخيراً إنهاء المنتج.كل خطوة حاسمة لتحقيق الخصائص المرجوة وأداء السيراميك.

96% من البورسلينيحتوي على حوالي 96% من أكسيد الألومنيوم، مما يجعله أقل نقاءً وأكثر فعالية من حيث التكلفة99٪ من الألومينايقدم موصلة حرارية جيدة وعزل كهربائي لائق، مناسبة للأجزاء المقاومة للارتداء والسيراميك العام.99٪ من الألومينالديها نقاء أعلى ، وتوفر قوة ميكانيكية متفوقة ، واستقرار حراري ، وعزل كهربائي ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات عالية الأداء في الإلكترونيات والسيراميك المتخصصة.الخيار بينهما يعتمد على المتطلبات الخاصة والميزانية للتطبيق.   96% من البورسلين الألوميني النقاء: يحتوي على حوالي 96% أكسيد الألومنيوم، مما يجعله أقل نقاءً مقارنة بـ 99% الألومينا. كفاءة التكلفة: عادةً ما تكون أكثر بأسعار معقولة من الألومينا 99٪ ، مما يجعلها خيارًا شائعًا لتطبيقات مختلفة. الخصائص: التوصيل الحراري: يوفر موصلة حرارية جيدة ، مناسبة للتطبيقات حيث نقل الحرارة مهم. العزل الكهربائي: يوفر عزل كهربائي لائق، مما يجعله مفيد في المكونات الكهربائية. التطبيقات: يستخدم عادة في الأجزاء المقاومة للاستعمال ، وأدوات القطع ، والسيراميك العامة حيث النقاء الشديد ليس بالغ الأهمية. 99٪ من الألومينا النقاء: يتكون من حوالي 99٪ أكسيد الألومنيوم، مما يوفر نقاء أعلى وأداء أعلى. الخصائص: قوة أعلى: قوة ميكانيكية ومستوى استقرار حراري أفضل. عزل ممتاز: خصائص معزولة كهربائية أفضل، مثالية للتطبيقات المتقدمة. التطبيقات: تستخدم في السيراميك عالية الأداء والإلكترونيات والبيئات التي تتطلب متانة شديدة. ملخص باختصار، في حين أن البورسلين من الألومينا 96٪ فعال من حيث التكلفة ومتعدد الاستخدامات، فإن الألومينا 99٪ يوفر أداءً متفوقًا في التطبيقات المتخصصة.الخيار بين الاثنين يعتمد على المتطلبات الخاصة للتطبيق المقصود.